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大型鑄造加工廠家為大家講解一下鑄件砂型鑄造的工藝流程：配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗—鑄件出廠。每一個環(huán)節(jié)都影響鑄件質(zhì)量，如廠家使用正確的符合的造型方法和造型工藝操作，則對鑄件質(zhì)量的提高、可有效的降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)率。

造型有手工造型和機器造型，手工造型方法多，如模樣造型、刮板造型、地坑造型，各種造型方法有不同的特點和應(yīng)用范圍。因不需要復(fù)雜設(shè)備，造型質(zhì)量能夠滿足目前工藝要求，很多大型鑄造加工廠家在生產(chǎn)單件或小批量鑄件時，使用是比較多的。手工造型的缺點是勞動強度大、生產(chǎn)率低、鑄件質(zhì)量不易穩(wěn)定（容易出粘砂等缺陷）、對造型工的技術(shù)水平等要求比較高，生產(chǎn)的鑄件可大可小，范圍比較廣。

機器造型是用機器完成全部或部分造型工序，好處是生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和勞動強度低，對技術(shù)要求不像手工造型那樣高，缺點是生產(chǎn)時間長，使用范圍有限。經(jīng)常用于黑色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。

不管是那種造型，都需要根據(jù)自身的實際情況和大型鑄造加工廠家接的鑄件質(zhì)量要求選擇合適的造型。