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作為礦山機械、冶金軋機等重型裝備的骨架結(jié)構(gòu)，機架承載著設(shè)備80%以上的動態(tài)載荷（軋制力達5000-8000kN/m26）。其性能直接決定設(shè)備穩(wěn)定性與使用壽命，尤其對破碎機而言，優(yōu)質(zhì)機架可降低設(shè)備故障率40%以上。

在現(xiàn)代化裝備輕量化趨勢下，高強度鑄鋼機架已成為替代傳統(tǒng)焊接結(jié)構(gòu)的全新方案。許多大型鑄鋼件廠家也已成為精密機架鑄造技術(shù)的行業(yè)標(biāo)桿。而這些鑄鋼件廠家能夠成為機架鑄造技術(shù)的行業(yè)標(biāo)桿，是因為所具備有以下幾點特征：

一：精密鑄造工藝體系。利用三維建模與CAE進行仿真，如引入華鑄CAE系統(tǒng)，實現(xiàn)澆注過程數(shù)字化模擬，成功將φ3.6m球磨機端蓋的縮孔缺陷率從8%降至0.5%。提升梯度澆注技術(shù)以及優(yōu)化智能熱處理技術(shù)，如騰飛鑄鋼廠配置9米數(shù)控天然氣回火爐，通過PID溫控算法實現(xiàn)±5℃精度，消除機架殘余應(yīng)力。

二：開辟材料創(chuàng)新多樣化方向。比如在新型合金開發(fā)中ZG35Cr1MoV材質(zhì)抗拉強度突破850MPa，較傳統(tǒng)ZG270-500提升36%。納米改性技術(shù)是在澆注過程中添加TiC納米顆粒，使顎破機架耐磨性提升2.3倍。

通過工藝革新與智能制造，推動機架產(chǎn)品向高性能、輕量化方向升級。鑄鋼廠作為產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，其技術(shù)突破將持續(xù)賦能重型裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。